感应热处理 1.2 感应加热原理 将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入必定频率的交变电流时,周围即发生交变磁场。 交变磁场的电磁感应效果使工件内发生关闭的感应电流──涡流。 感应电流在工件截面上的 散布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐步减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层 高密度电流的电能改变为热能，使表层的温度升高，即完成外表加热。电流频率越高，工件 表层与内部的电流密度差则越大， 加热层越薄。 在加热层温度超越钢的临界点温度后敏捷冷 却，即可完成外表淬火。 a)高频淬火：频率在 100～500kHz 之间，常用 250kHz，外表淬 硬层较浅(一般为 1~1.5mm)，常用于较小零件的 外表淬火。 b)中频淬火：频率在 0.5～10kHZ 之间,常用 2.5kHz 及 8kHz,用于 较大零件的外表淬火(一般淬硬层深 2~8mm)及穿 透加热。 c)工频淬火：电流频率为 50Hz 称为，用于大型工件的外表淬火 及穿透加热。 1.3 特色： 1)加热速度快，改变温度升高，改变温度规模扩展，改变所需时刻缩短； 2)可在工件表层得到极细的“隐晶马氏体”安排，使表层具有比一般淬火稍高的硬度(高 2~3HRC)和较低的脆性，并具有较高的疲劳强度 3)工件不易氧化和脱碳,变形小。 4)淬硬层深度易操控,淬火操作简单完成机械化和自动化。 1.4 常见设备： 多功能淬火机床；全自动 CVJ/TJ 淬火机床；机器人 2.感应热处理运用举例 感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的外表淬火，意图是进步这些工 件的耐磨性和抗疲劳破断的才能。 运用一：双频感应淬火技能 运用双频感应电流对轿车齿轮进行感应加热， 凹凸频率电流别离加热齿部基圆以上和齿部基 圆以下，淬火后能够得到仿形效果十分抱负的硬化层散布，热处理变形十分小。 运用二：齿条触摸式感应淬火技能 将齿条作为感应器导电线路的一部分， 并充分运用附近效应的效果， 使绝大部分的交变电流 会聚于齿部，其长处是加热速度快，出产效率高，耗能低，感应热处理质量安稳。 3.存在的问题及发展前景 感应加热热处理也有一些缺陷。与火焰淬火比较，感应加热设备较杂乱，并且适应性较差， 对某些形状杂乱的工件难以保证质量。 1.感应淬火新工艺的运用不断扩展：如轴类纵向感应加热淬火在轿车、拖拉机职业扩展了应 用规模，反转支承滚道无软带淬火、三柱滑套件淬火、双频齿轮淬火等先进的工艺已在国内 企业运用并正在不断改进中。 2.热处理运用规模及部分扩展：感应淬火零件不再限于进步耐磨性为方针，而是进步工件的 疲劳强度、抗扭强度与抗弯强度，钢管焊缝感应退火则进步了钢管的耐用性。感应热处理的 运用部分从机床轿车、拖拉机、工程机械、机车扩展到石油机械、冶金制作等部分。 3.计算机模仿感应热处理替代感淬火件现场工艺调整：已在部分工厂、研究所展开，它能够 称之为“工艺调试革新”，处理了工艺人员现场繁琐费时的调整作业。 4.节能在感应淬火上受到重视与要求