感应淬火是使用电磁感应原理，将工件置于铜管制成的感应圈中，向感应圈中通交流电时，在它内部和周围将发生一个内部电流频率相同的交变磁场，若把工件置于磁场中，则在工件（导体）内部发生感应电流，因为电阻效果，工件被加热。因为交流电的“趋肤效应”，挨近工件外表电流密度最大，而工件心部电流简直为零。几秒种内工件外表温度就能够到达800-1000摄氏度，而心部仍挨近室温。当表层温度升高至淬火温度时，当即喷液冷却使工件外表淬火。

　　A.因为感应加热极快，过热度大，使钢的临界点升高，故感应淬火温度（工件外表温度）高于一般淬火温度。

　　B.因为感应加热快，奥氏晶体不易长大，淬火后取得十分细微的隐晶马氏体安排，使工件外表硬度比一般淬火高2-3HRC，耐磨性也有较在进步。

　　C.外表淬火后，淬硬层中马氏体的体积比原安排大，因而表层存大很大的剩余应力，能明显进步零件的抗曲折、抗疲劳强度。小尺度零件可进步2-3倍，大尺度零件可进步20%-30%。

　　D.因为感应加热速度快，时间短，故淬火后无氧化、脱碳现象，且工件变形也很小。感应淬火后，为了减小淬火应力和下降脆性，需进行170-200摄氏度的低温回火，尺度较大的工件也能够使用淬火后的工件余热进行自回火。