北华航天工业学院 金属资料工程教研室 三、感应加热设备的挑选 1） 被加热的工件形状和尺度 工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。 2） 需求加热的深度和面积 加热深度深，面积大，全体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，部分加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。 3） 所需的加热速度 需求的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。 4）设备的接连作业时刻 接连作业时刻长，相对选用功率略大的感应加热设备。 5）感应部件与设备的连线间隔 连线长，乃至需求运用水冷电缆衔接，应相对选用功率较大的感应加热设备。 6）工艺要求 一般来说，淬火、焊接等工艺，相对能够功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需求透热作用好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。 7）工件的资料 金属资猜中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。等等。 以上这些根本知识，有必要归纳剖析和运用，才干用的好，用的巧，用的自若。这不可是每个感应加热设备的专业技能人员有必要把握的，也需求运用者、欲用者尽量了解和把握的。 1）无需全体加热，可有挑选性地进行部分加热，工件变形小，电能耗费少。 2）加热速度快，工件外表氧化、脱碳比较轻，大多数被加工件无须进行气体保护。 3）可依据需求经过调整设备的作业频率和功率，对外表淬硬层进行操控。然后使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度、耐性都较高。 4）经感应加热办法热处理后的工件，外表硬层下有较厚的耐性区域，具有较好的紧缩内应 力，使工件在抗疲劳和破断才干都更高。 5）加热设备便于设备在出产线上，易于完结机械化和主动化，便于管理，可有效地削减运送，节约人力，进步出产功率。 6）一机多用。即可完结淬火、退火、回火、正火、调质等，又可完结焊接、熔炼、热安装、热拆开及透热成形等作业。 7）运用便利、操作简略、可随时敞开或中止。且无须预热。 8）即可手动操作，也可半主动和全主动操作；即可长期地连继作业，亦可即用即停随机运用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的运用。 9）电能使用率高，环保节能，安全牢靠，工人作业条件好，国家发起。 尽管，它也存在着一些缺陷。如，设备比较杂乱，一次投入的本钱相对较高，感应部件（感应圈）互换性和适应性较差，不适宜在一些形状杂乱的工件上运用等。但它的归纳目标好，长处显着多于缺陷。所以，感应式加热是现在金属加工的一种首要工艺。是替代煤炭加热、油料加热、燃气加热，以及电炉加热、电烘箱加热等加热办法的抱负挑选。 5、感应器制作 感应器的制作质量直接联系到零件淬火质量和感应器的运用寿命，因此感应器制作作业是感应器加热作业中一个很重要的方面，但具体问题许多，在此不一一列举。 制作感应器需注意下列几点： （1）纯铜易加工硬化，在制作进程中需进行屡次退火。 （2）焊接温度要恰当，焊接速度要快，以防纯铜氧化，最好一次焊成。 （3）焊料最好用黄铜，在修补时可少用银焊料，剂以脱水硼砂为宜。 五、感应器实例 （1）高频淬火感应器见图 （2）曲轴不旋转淬火感应器 （ 3）曲轴旋转淬火感应器图 （4）半轴淬火感应器 （5）凸轮轴淬火感应器 （3） 按处理零件类型分， 一般可分为轴类淬火机床、 齿轮淬火机床、 导轨淬火机床、 平面淬火机床及棒料热处理流水线） 按处理零件安放的办法分， 有立式淬火机床、 卧式淬火机床。 （5） 按热处理工艺分， 可分为淬火、 回火、 退火、 调质及透热等用处的淬火机床设备。 不管哪一种淬火机床，都根本由基架、升降部件、零件装夹及移动部件、传动组织、上下料组织、工艺参数及程序操控组织等组成。 淬火机床的挑选要求 1.运用要求。直接与出产技能经济目标有关， 对通用淬火机床一般考虑以下几点： （1） 通用性， 应能处理轴类、 齿轮等多种常见的感应淬火零件。 （2） 牢靠性， 定位精确， 移动、 滚动速度安稳， 操控电器、 机件、 监控外表动作精确、 牢靠、 重现性好。 （3） 调整便利， 操作简略。 （4） 保护简略， 作业安全， 保护措施彻底。 （5） 机床价格合理， 机床占地面积小， 出产率高、 能耗少。耗能少首要是指机床作业时发电机的时刻使用率高， 亦即加热时刻与机动时刻的比值大。这样既能削减发电机的空载丢失， 又能节约劳动力费用。 2.功用参数要求 针对所处理零件技能要求， 应对淬火机床功用及所配操控器材有所要求和挑选。 （1） 零件转速， 从加热均匀性考虑， 转速应快； 从喷水冷却考虑， 转速又不宜太快 （如齿轮、 花键轴。 （2） 滑板移动速度， 取决于加热的比功率与感应器宽度。 （3） 淬火介质管路直径的选取， 淬火介质进水管径与电磁水阀的通径应一同。在核算淬火介质进水管径时， 应考虑在这台淬火机床上能一同淬火的最大外表积等。 作业和思考题： 1压紧螺母 2定位销 3触摸面 三、导磁体和屏蔽作用 导磁体作用：因中、高频电流的圆环效应，电流会集在感应器内侧，当加热圆筒形零件的表里表时，磁力线会集在感应器内侧，下降了感应器的功率，为进步热功率，在感应器上设置导磁体，将中、高频电流由感应器内侧驱逐到外侧，加强附近效应，改动加热区温度的散布，进步热功率，（如图9—5所示）。 屏蔽作用：当工件需部分淬火时, 需加热的部位和不需加热的部位靠得很近，就会将不需淬火的部位淬硬或变形开裂。为避免这种现象，选用“电磁屏蔽”的办法，即在凸台或尖角处加上铜环或铁磁资料环，在环中因漏磁而产生涡流，涡流所产生的磁场方向与感应加热的磁场方向相反，使磁力线不能穿过那些不需加热部位，而起到屏蔽作用。（如图9—6所示） 图9—6选用铜环屏蔽的加热 (a)未加屏蔽；（b）加屏蔽 要使零件用感应加热设备淬火，就有必要有淬火设备，这种设备便是淬火机床，企业多依据需求自行规划制作。70年代后期，我国开发了一些淬火机床。 淬火机床分类 （1） 按出产办法分， 淬火机床有通用， 专用及出产线三大类型。通用淬火机床适用于单个或小批量出产； 专用淬火机床适用于批量或大批量出产； 出产线将多种热处理工艺组合在一同， 出产功率更高， 适用于大批量出产。 （2） 按感应加热电源分 对键槽、油孔等可打人铜钉、铜楔等进行屏蔽，避免工件加热时产生过热或裂纹等。 §9— 4 淬火机床的挑选 感应加热用热处理设备首要指淬火机床、 感应器以及各种专用的感应加热调质、 退 火、 淬火出产流水线等。 机架 升降部件， 一同感应淬火， 零件需从感应器中进出 卧式淬火机床结构简图 1.顶尖 2.淬火变压器与电容器组成的并联谐振体系 3.坦克链 4.后顶尖 5.滚珠丝杠拖架 6.淬火水箱 7.床身 淬火机床为卧式全封闭结构。前后顶尖用于夹持零件，被零件旋转电机带动旋转；被加热零件、感应器、变压器组成谐振电路的电感支路，感应器接在变压器次级，变压器初级和电容器组成的并联谐振电路直接与中频电源相相连，一同组成电源的负载；电源与谐振回路的电缆连同冷却变压器、电容器的冷却水管放置在坦克链上，在伺服电机的带动下连同变压器、电容器一同前后移动，旋转电机由变频器操控，伺服电机由伺服驱动器驱动，中频电源输出能量的巨细均由工控机操控，可完结手动、半主动操作。 高频感应淬火机床 淬火机床选用特别频率的专用感应器施行对铝板（含其它有色金属板材）直接在线感应加热，替代曩昔传统高能耗、低功率箱式型辐射型加热淬火炉 用处：选用特别频率的专用感应器施行对铝板（含其它有色金属板材）直接在线感应加热，替代曩昔传统高能耗、低功率箱式型辐射型加热淬火炉。 数控淬火机床（未含电源部分） 选用核算机操控技能监控并显现淬火进程和工艺参数，盯梢悉数加工进程，数控技能运用非常活泼并日渐老练；核算机操控成为操控干流，主驱动选用沟通伺服电机拖动，移动速度安稳均匀、定位精确、重复精度高； 该系列淬火机床可适用于各种轴类零件的接连扫描淬火、全体淬火、分段扫描淬火、分段一同淬火。 在挑选机床时要考虑通用性，既能处理轴类、齿轮类等多种常用零件，还要考虑牢靠性，即定位精确，移动、滚动速度安稳可调，操控体系动作精确牢靠等;还应操作便利、功率高、耗能少，淬火介质管路直径契合要求。 近年来，发达国家还开发了一些无人操作专用淬火机床，工件的移动、反转速度、淬火温度、介质的喷淋等，悉数由程序操控，经过机械手装卸工件，动作牢靠、功率高、质量安稳。 可分为运用要求与功用参数要求 外表淬火机床实例 一、 轴类通用淬火机床 工厂中运用最遍及的是轴类通用立式淬火机床， 在其上增加一些附件， 就可进行其他各种零件的淬火， 如齿轮的全齿淬火、 单齿淬火， 套的表里圈或表里导轨的淬火， 端面、平面的淬火等。这类淬火机床按其传动办法分类， 有机械式的和液压式的两类 大型齿轮类淬火 二、 齿轮淬火机床 三、专用淬火机床 愈加专用化，选用机械手上下零件，加热、淬火、回火、校直、查看彻底主动进行。先进的核算机操控技能能够监控并屏幕显现淬火进程和工艺参数，盯梢悉数操作进程，如发现毛病或工艺参数违背给定值，便主动批改或主动列出不合格零件，使操控体系暂停作业并报警，一同屏幕上显现毛病性质和所要批改的动作 针对某种零件制作的专用淬火机床， 品种繁复， 仅举数例 小曲轴淬火机床 感应热处理主动出产线 用处： 首要用于轴类（直轴、变径轴、凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）：齿轮类：套、圈、盘类：机床丝杠导轨：平面：球头号多种机械（轿车、摩托车）零件的外表热处理：钢筋、棒料的热处理主动出产线：薄板及带材、液化石油气等各种压力容器的退火设备的主动出产线。 一、火焰外表加热设备 火焰外表加热是一种运用较早的外表加热办法，设备简略、出资少、本钱低，适用于各种形状、巨细的工件外表加热，特别适用于比较大的零件热处理。 近年来，因为选用新的温度测量办法及机械化等，工件淬火质量得到不断进步。 火焰外表加热所用气体有煤气、天然气、甲烷、乙炔等，以乙炔为最常用。 §9—5 其它外表加热设备 火焰外表加热设备首要由供气体系、火焰加热器、工件装夹及移动体系、冷却体系等组成。火 焰淬火时，为得到杰出的工艺作用，要求火焰有规则地、安稳地沿着工件外表移动，因此需求在淬火机床上进行。 火焰淬火机床的各种工艺动作及传动体系与感应淬火机床根本类似。具有移动、滚动、调速等根本功用。 二、激光外表热处理设备 使用激光的高能量、变方向性等特色，将激光束打到需处理工件外表，使其部分敏捷升温，然后冷却，可对工件进行外表热处理，完结这种热处理工艺的设备称激光热处理设备。 一般由激光器、功率调理体系、聚集体系、导光体系、光束摇摆组织、聚集镜头、作业台及操控体系等组成。 激光热处理与一般热处理比较，具有许多长处： ①加热速度快、工件变形小； ②可对杂乱零件或零件部分小孔、盲孔、槽、薄壁等部位进行处理； ③通用性强、操作简略，质量牢靠，易完结主动化，有利于保护环境，是一种比较有发展前景的热处理办法。 完毕 * 热处理设备 主讲教师：范涛 本章首要内容： § 9 —1 感应热处理的根本原理 § 9 —2 感应热处理设备的挑选 § 9 —3 感应器规划概要 § 9— 4 淬火机床及其它外表加热设备简介 课十九 第七章 感应加热设备 外表热处理能够进步产品质量、缩短出产周期和改进劳动条件，进步出产组织水平。现在运用最广泛的是感应热处理。它适用机械化大出产，可经过核算机操控完结无人操作。 § 9—1感应热处理的根本原理 一、感应加热根本原理 将工件放在感应器中，当感应器中经过中、高频交变电流时，在其内部产生交变磁场，由交变磁场激起的感应电势将在工件的内部产生与加热电流方向相反的感应电流,这种电流又称涡流。 用沟通电流流向被弯曲成环状的导体（一般为铜管），由此产生磁束，将金属放置其间，磁束就会贯穿金属体，在与磁束自缴的方向产生窝电流（旋转电流）这感应电流在窝电流的影响下产生发热 用这样的加热办法便是感应加热。由此，对金属等被加热物体，在非触摸的状态下就能加热。这时窝电流的特性是 在线圈挨近的物体上会集 感应加热在物体的外表上较强里面较弱的特色， 用这样的原理来在被加热体的必要的当地会集加热 到达瞬间加热作用 由此 相对出产量，作业量都 进步。 英国物理学家法拉第的电磁感应规则告知咱们磁能够生电，丹麦的天然哲学家奥斯特的右手定则(安培定则)告知咱们电能够生磁。可是不管是磁生电仍是电生磁，所针对的物体有必要具有杰出的导电、导磁或既导电又导磁的的特性。因为一般只要金属资料才干契合条件，而非金属资猜中则只要石墨等极少数物质契合条件。因此电磁感应加热技能首要运用于对金属资料和石墨的加热。 那么，热量是怎么产生的呢？ 因为工件资料的电阻很小，所以不大的感应电势便构成强度很大的涡流，然后释放出很多的焦耳热，使工件外表层温度敏捷升高，将工件加热。 如图9 —1所示。 图9—1感应加热示意图 1—零件；2—感应器；3—磁力线 零件感应电流的方向与感应器中电流的方向相反。 当必定频率交变电流经过感应器时， 在感应器的周围将产生一个频率相同的交变磁场，电磁感应使零件中产生相同频率的感应电流并构成回路，感应电流在零件内部的散布是不均匀的，首要会集在表层，通入感应器的电流频率愈高，感应电流会集的表层愈薄，这种现象称为集肤效应，集肤效应使电能在零件表层转化成热能进行快速加热， 感应电动势的瞬时值为 因为工件内存在着电动势，然后产生闭合电流，称之为涡流。涡流的散布是不均匀的，由工件外表向心部呈指数规则衰减，间隔外表为χ处的强度为 式中：I0—外表的涡流强度(A)； c—光速(m / s)； ρ—工件资料的电阻率(Ω﹒mm2/m)； μ—工件资料的导磁率(H/m)；(亨利/米） χ—距工件外表的间隔(c m)； f —电流的频率(Hz)。 二、中、高频电流的特色 1．集肤效应 频率越高，集肤效应越凶猛，淬火深度就越浅，可是温度能更高点，加热时刻也就需求很短！反，功率越低，如shirenhenji所说到的工频，加热、透热深度越大，淬硬层深度也就越大了。 感应加热4大效应： 1、集肤效应：交变电流经过导体时其截面上电流密度做不均匀散布，最大值在导体的外表层，且以指数函数规则向心部衰减． 2、附近效应：两个载流导体的电流方向相一同，电流从两导体的外侧流过，即导体相邻外表的电流密度最小；反之，假如电流方向相反时，电流从两导体的内侧流过，即导体相邻外表的电流密度最大。这种现象成为高频电流的附近效应。频率越高，两导体靠的越近，附近效应越显着。 3、环状效应（又名圆环效应或环流效应）：高频电流经过圆柱形状、圆环状或螺旋圆柱管状件时，最大的电流密度散布会集载圆柱状（圆环状或螺旋圆柱管状）零件的内侧，即圆环内侧的电流密度最大，这种现象称为圆环效应。 4、尖角效应：将尖角（棱角）或形状不规则的零件放载圆环形的感应器中，假如零件的高度小于感应器高度，感应加热时，载零件中的 尖角部位或棱角部分因为涡流强度大，加热剧烈，在极短时刻内升高温度，并构成过热，这种现象称为尖角效应 涡流产生原因： 当线圈中的电流随时刻改变时，因为电磁感应，附近的另一个线圈中会产生感应电流。实际上这个线圈附近的任何导体中都会产生感应电流。假如用图表明这样的感应电流，看起来就象水中的旋涡，所以咱们把它叫做涡电流[1]。 电磁感应作用在导体内部感生的电流。又称为傅科电流。导体在磁场中运动，或许导体停止但有着随时刻改变的磁场，或许两种状况一同呈现，都能够构成磁力线与导体的相对切开。 依照电磁感应规则，在导体中就产生感应电动势，然后驱动电流。这样引起的电流在导体中的散布跟着导体的外表形状和磁通的散布而不同，其途径往往有如水中的漩涡，因此称为涡流。 下降到其数值等于外表最大涡流强度的0.368倍时，该处到外表的间隔就称做电流透入深度。 2.附近效应 两个经过沟通电流的导体互相相距很近时，则每个导体内的电流将从头散布，如图9—2所示。 沟通电流经过导体时，在导体外表电流最大，越向内部电流密度越小的现象称为集肤效应。电流频率越高，集肤效应越显着。在工程上规则，当涡流强度从外表向内层 3.圆环效应 当交变电流经过环形导体时，电流在导体横截面上的散布将产生改变，此刻电流只是会集在圆环的内侧，这种现象叫圆环效应(点击)。圆环的曲率半径越小，径向宽度越大，圆环效应也越显着。 电流瞬时方向相反时，则最大电流密度就呈现在两导体相邻的一面； 当导体内电流的瞬时方向相同，则最大电流密度将呈现在两导体相背的一面。 这种电流向一侧会集的现象叫附近效应。导体内电流的频率越高，导体间隔越小，附近效应越显着。 一、感应热处理设备的分类及特色 感应加热可用于淬火、回火、正火、调质、透热等。 感应加热设备的分类：按变频办法分为电子管变频设备、机式变频设备、半导体(可控硅)变频设备和工频设备 4.尖角效应 当感应器与工件间的间隔相同，在工件尖角处的加热强度远较其它润滑部位激烈，往往会构成过热，这种现象称为尖角效应。尖角效应是因为磁力线易于会集在尖角处，感应涡流较大的原因。 §9—2 感应热处理设备的挑选 金属或合金在热处理加热时，因为温度过高，晶粒长得很大，致使功能显着下降的现象，称之为过热。 按作业频率的不同，分为：高、超音频、中频、工频感应加热设备 (1)工频感应加热设备。 感应器直接与供电网路衔接，频率为50 Hz，淬硬层深度可大于10mm，适用于大型工件(例如冷轧辊)的外表淬火、大中型工件或毛坯的穿透加热。 (2)中频感应加热设备。 一般是指500~10000Hz的变频设备，它是将50Hz的工频沟通电转换成上述频率规模，淬硬层深度在5mm左右。适用于中小型工件的外表淬火和毛坯的穿透加热、金属的熔炼等。 退火是将钢加热到恰当温度，保温后缓冷，以取得挨近于平衡组织的热处理工艺。 淬火是将钢加热到亚共析钢或共析钢和过亚共析钢以上温度，保温后快速冷却，以取得马氏体组织的热处理工艺。 透热是指金属热变形或热处理前的全体穿透加热， 按作业频率的不同，感应加热设备可分为工频、中频和高频。 (3)高频感应加热设备。 使用电子管振荡器将工频转换成100~300kHz或更高频率的一种变频设备。使用这种高频电流电源设备将高频电流输入感应器中加热工件，淬硬层在3 mm以下，适用于大多数工件的外表淬火、金属的熔炼等。为了使中等模数齿轮、凸轮轴的凸轮完结沿概括淬火又呈现频率为20~70kHz的超音频感应加热设备和高频与超音频双频输出的设备。 有关感应加热设备的频率和首要特征如表9—1所示。 它是 把两种分类法都包含在内了 按用处分以下几类 （1）感应熔化设备 用处：首要运用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化功率高，节电作用好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度简单操控等特色，合适各种金属熔炼场合 （2）感应加热设备 用处：锻前加热：运用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；部分加热：U型栓折弯、滚筒热安装、钢管弯管等出产加热工序 （3）感应调质设备 中频透热炉 二、感应加热设备频率的挑选 依据集肤效应，工程上规则当Ix降至I0 的 1/e=0.368 （e=2.718）处的电流深度为电流透入深度，用δ表明，在钢铁资猜中，热态电流的透入深度比冷态电流透人深度大几十倍，钢铁资料在800~900℃规模内的透入电流深度为： 感应加热时，频率越高，电流透入深度δ热越小，则淬硬层深度χ也越浅。反之，加热设备频率f 越小，δ热越大.则χ越深。假如δ热

　　χ，加热时热量只会集于表层，要靠热传导传热，加热速度慢，出产率低，过渡层大，但设备功率能够小。假如δ热≥χ，加热快，外表 辐射丢失小,过渡层浅，依据经历，设备频率应在必定的规模之内，即 按(9— 4)式可核算出不同的电流频率和淬硬层深度联系如表9—2所示。 式中：p—设备的总功率(kw) ； η —设备的功率(%)； f —工件的加热面积(cm2 ) 。 工件单位面积功率是核算工件加热总功率和挑选设备的依据。它与淬硬层深度、工件巨细、加热时刻、电流频率和加热办法等要素有关，其巨细直接影响工件的加热速度和淬硬层深度，对尺度较小的工件，宜选用单位面积 二、感应加热设备功率的确认 在出产上，感应加热设备的功率核算有多种办法，有额定功率、输出功率和总功率等。在这里给出工件单位面积功率p0的概念，其表达式为： 功率大一些，反之宜小一些。此外，加热办法对单位面积功率的挑选也有影响，如表9—3所示。咱们能够依据表9—3所引荐的工件单位面积功率及工件的加热面积按(9—5)式求得设备的总功率。 在挑选设备的总功率时，设备的功率应将变压器功率、感应器功率和回道路传输功率等考虑进去，且总功率满意工艺要求。 2.0~3.50 1.0~4.0 0.8~2.0 0.5~4.0 高频 2.3~3.50 1.0~4.0 0.8~1.5 0.2~2.0 中频 常用 规模 常用 规模 移动接连加热 部分一次加热 设备类型 表9—3 单位面积功率p0（kw/cm2） 怎么挑选、选用感应加热设备呢？首要要从几个方面考虑 四、感应式加热的首要长处和缺陷： 感应器规划的是否合理睬影响到加热层的形状和深度以及设备功率能否正常发挥等。因此，感应器的规划对进步产品质量和经济效益至关重要。 一、感应器结构尺度的规划 感应器的规划需依据工件的形状、尺度以及热处理技能要求来规划，由施感导体(感应圈)和汇流板两部分组成。感应圈用壁厚1.0~1.5mm紫铜管制成，多为矩形内通冷却水。汇流板用厚2~3mm紫铜板制成，一端焊在感应圈上，另一端接到变压器次级线圈上，以向感应圈输人电流，如图9—3所示。感应器的规划首要包含感应圈的 §9—3 感应器规划概要 形状、尺度、圈数，感应圈与工件的空隙，汇流板的尺度与衔接办法，冷却办法等。其结构尺度首要依据中、高频 电流的特色以及感应线圈的运用寿命等归纳考虑。 图9—3中、高频感应器结构示意图 （a)中频感应器； (b)高频感应器 1—施感导体；2—汇流排；3—接线.感应器与工件的空隙 感应器与工件的空隙巨细，直接影响到感应器的功率因数。空隙大，功率因数低；空隙小，则功率因数高，电流透人深度浅，加热速度快。但空隙过小，操作不便利，易产生短路，下降运用寿命。空隙的巨细还遭到设备的功率和淬硬层深度的影响，设备功率大则空隙应大，功率小则应小。中频加热应比高频大，接连加热因考虑移动也应大一些。感应器与工件空隙尺度引荐规模如表9—4所示. 平面工件空隙1~4mm 2.5~5.0 ＞30 内孔工件空隙1~2.5mm 1.5~2.5 ＜30 备 注 空隙尺度（mm） 工件直经（mm） 表9—4感应器和工件空隙尺度 2.感应器的高度 关于长轴件进行部分一次性加热时，感应器的高度为 h=l+（8~10） （mm） （9—6） 式中：l—淬硬区的长度（mm）。 一般状况下，感应器高度应契合 h=l—2a（mm ） （9—7） 式中：a—感应器与工件空隙（mm）。 从图中能够看出，当施感导体的高度hi大于淬硬层的高度时，淬硬层深度散布均匀，如图9-4中（a）所示。当hi等于hg时，则淬硬层形状呈弧形，如图9-4中（b）所示，这首要是因为工件两头的磁力线密度较大，感应涡流会集所造成的。 在加热时，施感导体的高度会直接影响淬硬层的散布，图9- 4表明各种影响。 当hi小于hg时，淬硬层呈月牙形，如图9-4中（c）所示。这是因为加热层两头磁力线密度较小而冷却散热速度较快所造成的。后两种状况在对质量要求严厉的工件是不允许的。 3.冷却水路的规划 为避免感应器在作业进程中发热需通冷却水，且工件的淬火也需喷水冷却，应合理规划冷却体系。冷却水管 若轴形零件淬硬区较长，可选用多圈感应器或移动接连加热。 4．汇流板的尺度 感应圈两头与电源的衔接部分称汇流板。汇流板的间隔在1.5 ~3mm之间，为避免触摸短路，中心塞人云母片或黄蜡布包扎好。其长度取决于工件形状、尺度、夹具等具体条件，以小为宜。 的尺度与电流频率、电流透人深度、加热办法和散热条件有关，表9—5中的数据可供规划时参阅。 100~200 100~200 0.3~0.85 1.0~1.20 φ5.0×0.5 φ8.0×1.0 高频设备 中频设备 水压（kpa） 喷水孔直径（mm） 铜管直径与壁厚 设备类型 表9—5设备类型、铜管直径和喷水孔径 加工硬化work hardening 金属资料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和耐性下降的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒产生滑移，呈现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了剩余应力等。加工硬化的程度一般用加工后与加工前外表层显微硬度的比值和硬化层深度来表明。 加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的进程中会愈轧愈硬致使轧不动，因此需在加工进程中组织中心退火，经过加热消除其加工硬化。 *

　　2021年党课讲稿：强党性修养，做合格党员，奋力编写新时代治水兴水华章.doc