尽管水性和油性介质早就得到遍及运用，但关于它们的冷却机理，咱们还不甚了解。新近的研讨发现，在水性与油性介质中淬火冷却时，关于工件具有等效厚度外表上的一个小区域（简称为“外表点”），其蒸汽膜阶段的完毕进程与该外表点的温度值之间并不存在的确认的对应联系。实验观测到的状况是，在必定的温度规模内，同一工件上具有相同等效厚度的很多的外表点中，哪个点在什么温度时从蒸汽膜笼罩状况改动到欢腾冷却状况，却是说不准的，也即具有相当大的随机性。因为现在通用的有关液态介质中淬火冷却的三阶段区分的理论不能解说这样一些现象，咱们提出了“液态介质中淬火冷却的四阶段理论”。和现在通用的三阶段区分比较，四阶段理论中添加一个“中心阶段”。正是因为中心阶段的存在，才引起了所谓的特性温度问题。用四阶段理论现已开发了一些技能办法。选用这些技能不只能够操控中心阶段呈现的温度规模，还能够使工件上任何特定部位在设定的时刻规模内完结其中心阶段进程。把依据四阶段理论知识知道工件的淬火冷却进程，并选用相关的技能办法操控工件冷却的中心阶段的淬火冷却技能，称为“精密淬火冷却技能”。咱们期望，经过热处理职业多方面的参加和从易到难的推广运用，精密淬火冷却技能能逐步趋于完善。往后，精密淬火冷却技能的运用，将或许克服水性和油性淬火介质的特性温度问题。在不久的将来，选用油性乃至水性介质淬火的工件，其淬火变形程度很有或许减小到高压气淬和低温盐浴淬火的水平。

　　PAG淬火液的制作十分简略，按体积或许按总量份额与自来水分配在一起，稍加搅动使其溶化后，即可用于淬火冷却。依据设备条件、工件的状况和热处理要求，调整并确认适宜的热处理工艺参数，即可正常出产。日常出产中，每天用折光仪丈量一次浓度，用以监测淬火液的浓度改动状况。这样的浓度丈量，每次只需要几分钟就能完结。假设发现浓度过高或许过低，就补加自来水或许淬火剂来加以调整。为确保冷却特性安稳，有必要对淬火液的运用温度加以调控。一般，淬火液的温度宜操控在20～40℃规模内。此外，要避免淬火液遭到过多的外来污染，并定时铲除淬火槽底的沉渣。只需能做好上述简略的保护管理作业，一般工厂都能长时间用好PAG淬火液。当然，假设遇到与淬火介质有关的其它问题，应当向淬火介质供货商咨询处理办法。

　　初涉热处理工艺的人简略产生这样的知道：淬火介质的冷却速度越快，工件的淬火变形就越大。事实上，淬火介质的挑选问题不这么简略。淬火变形超差成为问题，必定是在工件不淬裂，且淬火硬度和淬硬层深度都能满足要求的前提下提出来的。因而，任何特定条件下淬火的一种工件，都有最合适它的淬火介质的冷却速度规模。过快的冷却速度会引起淬火开裂和超差的淬火变形。而过慢的冷却速度不只不能把工件淬硬，引起的淬火变形问题往往愈加严峻。一般说，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则或许很快。除了留心介质的冷却速度快慢之外，运用条件和运用办法对冷却速度的影响又是一个有必要注重的问题。和油性介质比较，水温改动对水性介质冷却特性的影响较大。因而，水性介质特别合适在单件淬火和像网带炉之类的能够将工件分撒开淬火的场合运用。而油性介质既适用于单件场合运用，也适用于多件一起淬火。

　　钢的冷却速度，决议于所用淬火剂的冷却强度，而淬火剂的冷却强度又受下列几个要素的影响；(1)液体的比热；(2)液体的导热系数；(3)液体的粘度；(4)液体的蒸发性；(5)液体的运动状况。比热的巨细，决议其吸热的才干，比热愈大，则温度上升愈少，简略吸收很多的热，使钢速冷。导热系数的巨细亦与吸热的速度有关，导热系数愈大，则在必定时刻内能够导出较多的热量，故冷却也就愈快。液体的粘度大时，运动便不灵敏，由对流作用而导去的热量就少，因而使冷却才干减低。蒸发性的巨细与液体的气化温度有关，气化的蒸汽环绕工件的周围，阻碍冷却，故蒸发性低的液体有较大的汽化热，不易成气体，因而处于淬火件外表的气体便少，淬火便较剧烈。由此可知，所用的淬火剂，是以比热大、导热系数大、粘度小而又不易蒸发的，其作用最为抱负。此外，对淬火剂的搅动，能破除淬火初期所构成的蒸汽膜，因而大大添加淬火剂的冷却强度。

　　实验证明，感应加热淬火用PAG淬火液，能够取得比用自来水和其它水溶性淬火液更均匀和更安稳的淬火硬度散布。用PAG淬火液做感应加热工件的喷淋淬火时，淬火硬度比用自来水要高，淬火硬化层更深，硬度散布更均匀，并且淬火时的工艺参数动摇对淬火后硬度的影响十分之小。

　　PAG淬火液不只在一般结构钢件的感应加热淬火顶用得很成功，并且在淬硬层特别深，铸钢件或许铸铁件的感应加热淬火中也取得了满足的淬火作用。比方，郑州水工机械厂为三峡大坝水下闸口行走轮用导轨做中频接连淬火，导轨原料为ZG42CrMo，淬硬层深度要求大于15mm，不允许有外表裂纹。该厂选用PAG类淬火剂今禹8-20，运用浓度14％，使淬硬层深度到达22～26mm，无裂纹，变形也很小。东风汽车公司发起机厂在专用的卧式淬火机床上，对EQ491发起机上的铬钼合金铸铁凸轮轴的8个凸轮做感应加热一起淬火。感应淬火时，凸轮轴处于铸造毛坯状况。淬火的技能要求是外表硬度50～60HRc，桃尖硬化层深度为4.6～10.0，基圆硬化层深度为1.5～8.0mm。该厂选用11％的今禹8-20淬火液，工件完结加热后，再浸入淬火液中淬火冷却。淬火成果，凸轮轴无淬裂，各部分的淬火硬度和淬硬深度悉数满足要求。

　　当时，锻坯等温正火已在国内热处理职业得到推广运用。和一般空冷正火比较，等温正火能取得愈加优秀和均匀的准备安排。因而，在随后的淬火或许渗碳淬火中产生的淬火变形更小。等温正火出产的要害工序是锻坯正火加热后的前期快冷。前期快冷的要求是在过冷奥氏体产生珠光体改动之前，把锻坯的温度降低到设定的等温温度。只要这样，才干确保锻坯取得均匀共同的等温改动产品。因为不同工件的钢种和尺度巨细不同，等温正火的前期快冷应当有多种冷却介质可供选用。尺度较小和淬透性较好的钢种制作的工件，能够选用冷却速度较慢的冷却介质；而尺度较大和淬透性较差的钢种制作的工件，则有必要选用冷却速度较快的冷却介质。当时可供等温正火前期快冷选用的冷却介质，按它们的冷却速度由慢到快的次第摆放如下：

　　除了锻坯等温正火外，渗碳后二次加热淬火的工件，其渗碳后的冷却快慢和所得安排的好坏与均匀性，对再次加热淬火后的工件的内涵质量、变形程度和磨削裂纹敏感性等都有着不行忽视的影响。选用相当于等温正火的办法，也能处理这方面问题。而做好这一作业的要害，也相同是选用恰当的前期快冷介质。

　　中碳钢制品，例如作为拖拉机的传动齿轮和车轴等的淬火剂，可运用聚乙烯醇水溶液。

　　假设中碳钢用水淬火，钢的冷却速度快，可得到高强度，但易呈现裂纹，制品经用年限短。另一方面用油淬火，尽管不会产生裂纹，但冷却速度慢，得不到满足的硬度。把这种淬火剂改为聚乙烯醇水溶液，可消除水淬火的缺陷。高聚合度的部分醇解聚乙烯醇PVA-224，合适此种用处。

　　运用办法，用聚乙烯醇0.05~0.3%的水溶液，以喷雾法或浸渍法进行淬火。此刻，聚乙烯醇的浓度若低，就会呈现一品种似水淬火的状况、聚乙烯醇浓度若高，就会呈现一品种似油淬火的状况，因而有必要找出有用的浓度。

　　①经过对聚乙烯醇浓度的调理，便可得到一种水淬火和油淬火的中心性质的钢，并且能够恣意改动其性质。

　　别的，依据不同运用条件，会呈现聚乙烯醇水溶液发泡的状况，因而好运用消泡剂。